Die Rolle der Leitbleche des Nickellegierungsreaktors bei der Laufradmischung

Neben Leitblechen dienen auch geräteinterne Zubehörteile wie Spiralrohre und Führungsrohre als Leitbleche. In der industriellen Produktion sollte die Installation von Reaktorleitblechen aus Nickellegierung so nah wie möglich an den Bedingungen voller Leitbleche erfolgen. Wenn bei einer bestimmten Drehzahl Zubehör hinzugefügt wird und die Wellenleistung konstant bleibt, wird die Bedingung „voller Schalldämpfer“ erfüllt. Normalerweise können vier Schikanen mit einer radialen Einbaubreite vom Durchmesser des Kessels diese Bedingung erfüllen.
1. Zwei Strömungsmuster: Wenn das Laufrad von außen versorgt wird und seine eigene Rotation erzeugt, überträgt es zunächst mechanische Energie auf die Flüssigkeit in einem kleinen nahegelegenen Bereich, wodurch der Nickellegierungsreaktor hohe Turbulenzen verursacht. Während sich der turbulente Wirbel ausbreitet, beginnt ein Hochgeschwindigkeitsstrahl, die langsam fließende Flüssigkeit herumzudrücken und entlang eines breiten Flüssigkeitsbereichs im Kessel zu zirkulieren. Dieser kreisförmige Strömungsweg bildet das Strömungsmuster der konzentrierten Flüssigkeit im Rührkessel. Verschiedene Laufradtypen können unterschiedliche Strömungsmuster erzeugen, die in axiale und radiale Strömungsmuster unterteilt werden. Das sogenannte Axiallaufrad bewirkt, dass die Flüssigkeit axial ein- und austritt; Das Radialströmungslaufrad bewirkt, dass die Flüssigkeit axial eindringt und radial austritt. Im Allgemeinen erzeugt die axiale Strömung hauptsächlich eine Zirkulationswirkung auf die Flüssigkeit, während die radiale Strömung hauptsächlich eine Scherwirkung auf die Flüssigkeit erzeugt. Der Reaktor gehört zum Axialströmungslaufrad, zu dem Propeller, Schrägpropeller usw. gehören. Zu den Radiallaufrädern zählen Turbinenpropeller, Flachpropeller usw. .
2. Prallplatte und ihre Funktion Wenn das Laufrad eine Flüssigkeit mit niedrigerer Viskosität rührt, wird aufgrund der Hochgeschwindigkeitsrotation des Laufrads unter der Wirkung der Zentrifugalkraft eine tangentiale Strömung erzeugt, die dazu führt, dass die Flüssigkeit um die Gefäßwand herumgeschleudert wird steigen entlang der Peripherie des Kessels auf. Der zentrale Flüssigkeitsspiegel sinkt dann auf natürliche Weise und bildet einen großen Hohlraum im Kessel. Dieses Phänomen wird „Whirlpool“ genannt. Die gerührte Flüssigkeit rotiert eng mit der Rührwelle und lässt sich nicht gut vermischen. Wenn ein Mehrphasensystem gerührt wird, kann es zu Phasentrennung oder Schichtung kommen; Flüssigkeiten mit hoher Trockenheit absorbieren eine große Menge Luft an der Oberfläche der Flüssigkeitsschicht. Dadurch verringert sich die scheinbare Dichte der Flüssigkeit, wodurch sich das Rührlager aufgrund unterschiedlicher Kräfte bewegt. Deshalb sollten Sie grundsätzlich versuchen, „Strudel“ zu vermeiden. An der Kesselwand können Leitbleche (normalerweise vier) angebracht werden, um die Flüssigkeit zu zerteilen. Umwandlung einer gerichteten Strömung in eine axiale oder radiale Strömung.
Der Propeller bewirkt nach der Installation des Leitblechs, dass die spiralförmige konkave Strömung im Längsabschnitt der Flüssigkeit durch das Leitblech blockiert wird, um eine Auf- und Ablenkungsströmung in Richtung senkrecht zur Flüssigkeitsoberfläche zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt wird die Flüssigkeit gezwungen, eine axiale Strömung in Richtung der Achse zu bilden. Die Grube verschwindet. Aus dem oben Gesagten ist ersichtlich, dass das durch den Rührer im Nickellegierungsreaktor verursachte Strömungsmuster in engem Zusammenhang mit der Mischwirkung des Systems sowie der Wärme- und Stoffübertragung steht. Das Rührströmungsmuster wird nicht nur von der Leistung des Rührers selbst bestimmt, sondern auch von den Zubehörteilen im Reaktor und deren Einfluss auf den Einbauort.