Behandlungsverfahren für Rohrbündelleckagen von Titanwärmetauschern

Mit der Weiterentwicklung der Schweißtechnik werden die meisten Verbindungsmethoden von Titan-Wärmetauscher-Rohrbündeln, -Rohren und -Rohrböden geschweißt oder aufgeweitet. Schweißleckagen zwischen Rohr und Rohrboden sind ein schwieriger Punkt bei der Behandlung von Rohrbündelleckagen. Reparaturschweißen ist keine gute Methode, da im Lochspalt zwischen Rohr und Rohrboden während des Gebrauchs Verunreinigungen vorhanden sein müssen, die starke Blasen, Schlacke, Zwischenschichten und lokale Spannungskonzentrationen verursachen, die durch das Schweißen während des Schweißvorgangs verursacht werden. , In der Nähe der Reparaturschweißdüse können Risse auftreten, die neue Lecks verursachen.
Für die Festigkeit von geschweißten Titan-Wärmetauscher-Rohrbündeln ist daher der Weg, um das Versagen von Lötverbindungen zu vermeiden, der, den Werkstoff sinnvoll zu wählen, d. h. den Rohrboden und das Wärmetauscherrohr entsprechend dem Medium sinnvoll zu wählen, insbesondere um den elektrischen Schlag zwischen dem Rohrboden und dem Rohr zu vermeiden. chemische Korrosion. Zweitens sollte der Schweißeinbrand an der Wurzel der Schweißnaht gewährleistet sein und eine ausreichend hohe Verstärkungshöhe (größer oder gleich 2,5 mm) vorhanden sein. Darüber hinaus zeigt die Produktionspraxis, dass die Stärke der Lotpastenausdehnung der Schlüssel dafür ist, dass die Lötstellen von Titan-Wärmetauschern nicht versagen.
Bei reinen Dehnungsrohrbündeln ist der Dehnungsanschluss undicht und kann nach Druckentlastung wieder aufgefüllt werden, und die Anzahl der zusätzlichen Dehnungen darf das Dreifache nicht überschreiten.