Behandlungsmethode für Rohrbündelleckagen von Titanwärmetauschern

Mit der Weiterentwicklung der Schweißtechnik werden die meisten Verbindungsmethoden von Titan-Wärmetauscher-Rohrbündeln, -Rohren und -Rohrböden geschweißt oder aufgeweitet. Die Schweißleckage zwischen dem Rohr und dem Rohrboden ist die Schwierigkeit der Rohrbündelleckage. Das Reparaturschweißen ist keine gute Methode, da während des Gebrauchs Verunreinigungen im Lochspalt zwischen dem Rohr und dem Rohrboden vorhanden sein müssen, wodurch die starke Schlacke, die Zwischenschicht und die lokale Spannungskonzentration entstehen, die durch das Schweißen während des Schweißvorgangs verursacht werden. In der Nähe der Schweißdüse können Risse entstehen, die neue Lecks verursachen.
Daher ist für die Festigkeit des geschweißten Titan-Wärmetauscher-Rohrbündels der Weg, um das Versagen der Lötverbindungen zu vermeiden, zunächst das Material vernünftig zu wählen, dh den Rohrboden und den Wärmeaustausch entsprechend dem Medium vernünftig zu wählen um elektrochemische Korrosion zwischen Rohrboden und Rohr zu vermeiden. Zweitens sollte die Schweißnahtwurzel den Schweißeinbrand gewährleisten und eine ausreichend hohe Festigkeitshöhe aufweisen.
Darüber hinaus zeigt die tatsächliche Produktion, dass die Stärke der Lotpastenausdehnung der Schlüssel dafür ist, dass die Lötstellen des Titanwärmetauschers nicht versagen. Bei Expansionsrohrbündeln mit reiner Stärke wird der Expansionsanschluss, wenn er undicht ist, nach der Druckentlastung gefüllt, und die Anzahl der zusätzlichen Expansionen darf das Dreifache nicht überschreiten.