Im Schweißprozess diffundiert Wasserstoff aus dem Hochtemperatur-Tiefschmelzbecken in die Niedertemperatur-Wärmeeinflusszone. Die Erhöhung des Wasserstoffgehalts erhöht die Menge an TiH2, die in diesem Bereich ausgefällt wird, was die Sprödigkeit der Wärmeeinflusszone erhöht. Darüber hinaus führt die Volumenausdehnung während der Hydridfällung zu einer größeren strukturellen Belastung. Darüber hinaus diffundieren Wasserstoffatome und reichern sich im Hochspannungsbereich an, was zur Bildung von Rissen führt. Der Hauptweg, um diese verzögerte Rissbildung zu verhindern, besteht darin, die Wasserstoffquelle in der Schweißverbindung zu reduzieren.
Porosität in der Schweißnaht
Porosität ist ein häufiges Problem beim Schweißen von Titan und Titanlegierungen. Die Ursache der Porenbildung ist das Ergebnis des Einflusses von Wasserstoff. Die Bildung von Schweißmetallporen wirkt sich hauptsächlich auf die Ermüdungsfestigkeit der Verbindung aus. Die wichtigsten technischen Maßnahmen zur Vermeidung von Luftlöchern sind:
(1) Das Schutzgas muss rein sein, und die Reinheit darf nicht weniger als 99 % betragen. 99% Titan Ausrüstung
(2) Entfernen Sie die organischen Stoffe wie Ölflecken auf der Schweißoberfläche, Oxidhaut und Schweißdraht vollständig.
(3) Für das geschmolzene Becken ist ein guter Gasschutz zu gewährleisten, und der Durchfluss und die Durchflussrate von Argon sind zu kontrollieren, um zu verhindern, dass Turbulenzen die Schutzwirkung beeinträchtigen.
(4). Wählen Sie die Schweißprozessparameter richtig aus und erhöhen Sie die Verweilzeit des geschmolzenen Beckens, um das Entweichen von Blasen zu erleichtern.
